SM系列低压注胶成型机 
产品参数 : SUNCH低压注胶成型机 型号 SM1000 MX SM1200 MX SM2100 MX SM2200 MX 操作工位 单 双 单 双 胶枪定位 固定 气动移载定位 固定 气动移载定位 模具材料 航空铝(可选:模具钢) 驱动方式 气压驱动 气液组合 合模力调节 供气调节 电气比例控制 最大合模力 800 kg 1500kg 注胶压力控制 气动减压调节 电气比例控制 模腔数目 单模双腔 合模行程
产品详情

  低压热熔胶注射成型技术应用的材料是高性能低黏度的热熔胶,在电池行业、电子电器行业、印刷行业到广泛的应用。
 应用案例天津力神电池股份有限公司手机电池注胶
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 广州梁氏集团
 高品质配套元件,造就行业精品
 安保元件符合国际安全标准的第四类KEYENCE安全光栅,无盲区的设计,在合模过程由于误操作手伸进模具,安全光栅在24ms即可动作分模,最大限度的保证了生产过程中操作者的安全;
 动力元件德国TOX气液增力缸,以0.5MPa的压缩空气驱动,无需液压系统,即可产生需要的1.2吨左右的合模力,可提供持续、高效、稳定、可靠的动力支撑。
电控元件国际控制专家德国西门子公司的S7-200系列PLC控制模组,保证控制的精确性、可靠性、长寿



  工作原理:

  将热熔胶倒入加热仓,当胶机,胶管,胶枪温度依次达到设定的注胶温度如230℃,即可进行注胶,注胶量由精密齿轮泵控制。双手按动启动按钮,气液增力缸(气缸)推动模具合模,此时触发气动工作台的气动滑台动作,气动滑台带动胶枪的喷嘴进入模具注胶口进行注胶,通过一定时间的保压,8-10秒可实现注胶一次。

  胶机总成
  胶机总成由NORDSON熔胶机与支撑支架构成。(可根据用户需求选择各种规格档次的胶机,也可根据用户需求定制胶机)
模具
  模具材料为模具钢(航空铝),采用侧抽芯结构,由顶杆机构将工件弹起,便于操作者取件。(可根据用户需要提供热流道模具)
壳体总成
  壳体总成由铝型材、钢板及连接件组装而成。保证其整个系统的强度及各部件系统的安装定位。

  人机界面


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